【控制阀定位器】-最新控制阀定位器检测调试步骤指南介绍

   阀门、操作阀门的执行器以及控制阀门的电子电路，在安装之后都很容易发生老化。阀座会由于阀门的重复操作以及液体和气体的流通导致磨损。阀门每年可能操作上万次，造成螺栓移位、弹簧弹性变弱、机械联动装置松动。电子元件的值会随时间推移发生变化。所有这些都会造成阀门不能完全打开或关闭、过早关闭或工作不稳定。这种“校准偏移”会造成阀门不能很好地控制气体或液体调节。

  为保证阀门正确工作，就需要定期检查电子阀门的定位。然而，需要快速完成检查，以便最大程度降低停工时间。如果发现校准漂移，必须立即重新校准阀门定位器。实现以上目的比较好的工具是能够测试和重新校准电子阀门定位的手持式工具，例如Fluke 789 ProcessMeter过程万用表。该工具提供信号输出，激励连接到阀门定位器输入的控制器，可递增连续调节输出电流，所以能够检查阀门的线性度和响应时间。

以下是利用789 ProcessMeter过程万用表检查常闭阀门的基本步骤：

  1、 将ProcessMeter过程万用表设置为输出模式，采用适合定位器的相应电流范围。

  2、 将输出电流测试线插入到mA输出插孔。

  3、 将旋转功能开关从关闭位置(OFF)移动至上面的第一个mA输出位置，选择4~20 mA范围。

  4、 将过程万用表连接至阀门定位器的输入端子。

  5、 为了确定定位器在4 mA时是否完全关闭阀门，利用按键将输出电流调节到4.0 mA。阀门应关闭。

  6、 同时观察阀门是否移动，按粗调(Coarse)下箭头按钮一次，将电流降低至3.9 mA。阀门应无任何运动。

  7、 在设定阀门开始打开的位置点时，确保执行器上没有反向压力(控制器输入为4.0 mA时，该压力使阀门保持闭合)。对于弹簧关闭式阀门，膜片上没有压力。对于双动活塞式执行机构，活塞的一侧应该没有任何压力。为确保在关闭设置时没有任何反向压力，可以将阀门打开的起始点设定在4.1至4.2 mA之间。

  8、 检查阀门打开，按粗调(Coarse)上箭头按钮，从4.0 mA开始调节。每按一次粗调(Coarse)上箭头按钮，电流增大0.1 mA。应调节阀门定位器的调零功能，将阀门设置为相应的关闭模式。

  9、 为了检查阀门的全开位置——称为跨距位置检查，利用范围(Range)按钮将输出电流调节为20 mA，并等待阀门稳定。观察和感觉阀门移动的同时，按粗调(Coarse)上箭头按钮一次，设置至20.1 mA。阀门移动应尽量小，可使用定位器上的跨距调节进行调节。

  10、 利用粗调(Coarse)控制按钮，在20.1 mA至19.9 mA之间上下调节电流大小。20.1至20 mA之间时，阀门杆应不移动，20 mA至19.9 mA之间时，阀门杆应稍微移动。

  11、 大多数阀门中，阀门控制器的零点和跨距设定点相互影响;因此，最好重复测试完全关闭和完全打开的位置，正确调节阀门位置，直至不需要进一步调节。

  12、 对于线性动作的阀门，可对其线性度进行检查：将ProcessMeter过程万用表设置为4 mA，利用%步进按钮将电流步进至12 mA (50%)，并确认阀门位置指示器位于50%行程位置。如果阀门为非线性类型，请参考阀门手册进行正确操作。

  13、为了检查阀门工作是否平稳，将旋钮开关转动到输出mA，然后选择线性慢变。使过程万用表斜线改变几个循环的mA信号，同时观察或感觉阀门是否存在任何异常运动。在线性慢变的任何步进位置，阀门均不应震荡或摆动，也不应存在动作迟缓现象。将阀门控制器增益设置为在上述两个条件之间给出最佳响应的点。

安全注释：

  · 一定要先了解阀门制造商关于正确、恰当地进行定位器测试和校准的详细说明。

  · 在对阀门进行任何检查之前，请一定确保负责所处理过程的员工了解您的意图。触碰任何运动机械时请务必小心。