“从杉本mro创立开始，我们就在研究如何通过新管理、新技术（互联网、大数据、云计算、区块链）重构整个MRO工业品供应链体系，为中国制造企业降本增效。”重构后MRO工业品供应链体系，可给中国生产制造企业最高节省40%的成本。“即便是只为制造企业节省20%的成本，也能实现每月节省1000亿，每年节省1.2万亿的目标。”
被忽视的MRO工业品流通供应链
所谓MRO，是Maintenance（保养）、Repair（维修）、Operation（运营）三个英文单词的缩写，代表非生产原料性质的工业用品。
具体来说，也就是企业在生产过程不直接构成产品的，为了满足其正常的生产运营，而对企业的设备，机械，设施等进行保养，维修以及运营的非生产性物料。对企业而言，MRO采购的量相对于生产性物料要少很多，但是它却直接影响到企业的生产与运营。
作为工业制造中不可获取的MRO工业用品，其供应链环节还存在着很多问题。
“我们的生活用品、生活消费品经过商场、超市、商城、电子商务四轮革命后，中国的生活消费品供应链管理水平被拉到了世界级水平。但是，中国的MRO工业品管理却还停留在20年前的水平。”，现在的MRO工业品销售主要还是以线下批发市场和零售商店形式存在。
这种线下批发市场和零售商店形式，导致整个MRO工业品流通环节呈现着小、散、乱的特点。老虎钳厂商、仪表厂商、润滑油厂商……通过层层代理到了各地机电市场的老虎钳、仪表、润滑油门店，大的工厂像抓中药一样每家拿货。
据江浙沪调研显示，江浙沪大大小小的机电市场一共有150多家，平均每家机电市场占地面积就多达几百亩，有上千个摊位。假设一个摊位需要4个员工维持正常的运转，整个江浙沪市场就需要60万名员工。环节越多，整个流通成本就会越高。比如一个机电产品出厂价是100元，赚了10%的利润，到用户手上150元，也没钱赚。
流通环节多，社会库存量大，导致MRO工业品供应链中存在极大的资源浪费和效率低下，能做的事情太多，能提高效率的地方太多。如果能够利用现代科技的技术至少可以压缩一半环节。
“我们之前有服务过一个6000人的特大型钢厂，由于钢铁厂之前对于它的仓库情况根本不清楚，导致盲目生产。同时，钢铁厂对于终端的销售价格也不清楚，在加上供应商拖款种种问题，导致其供应链的结构及其的不合理，把资金占用、仓库占用、报废率等等因素综合算后，每一顿钢铁的非经营成本是57元。”，但是通过信息技术，将中间环节减少后，经过杉本三年的的管理现在是32块，相当于节省了25元，那一千万吨就会节省2.5亿元。
B2R模式重构MRO工业品供应链体系
环节多、库存高、效率低，是传统MRO工业品供应链的核心弊病。
基于这个痛点，川山甲通过打造工业品B2R（商家对零售）采供联合运营平台，压缩供应链环节、优化供应链节点、降低流通成本、提高综合效率，助推生产制造业降本增效。上游连着MRO工业用品厂商，下游连着众多的分销渠道，中间通过一体化的供应链服务平台，帮助MRO工业用品厂商搭建线上线下全渠道分销体系，为MRO工业用品厂商解决仓储、物流、系统、资金等一系列问题。
具体而言，在线下建设了覆盖全国的物流网络。该物流网络分为一级中心、二级中心、三级中心各自承担不同的功能。一级中心覆盖特大型区域、二级中心覆盖主要大城市、三级中心主要开在MRO工业品客户集中的区域，解决最后一公里的问题。
在线上，杉本贸易打造物联网协同平台，覆盖整个MRO工业品管理的全过程，包括采供交易平台、物联网协同操作平台、大数据交互平台、专业垂直管理平台。
通过物联网追溯系统，MRO生产制造商能够实时监控产品的流通的渠道，保证渠道正规化，防止跨区域串货销售；对终端客户来说，通过手机扫描二维码查阅产品流通数据即可判断产品是否假冒伪劣，促进流通渠道的规范化；对于交易双方来说，实现了供求信息的共享，基于数据分析来进行单品管理、渠道库存分配和销售预测，提高了服务水平，减少了库存浪费。
同时，依靠杉本贸易打造物联网协同平台还能大幅度环节多、效率低的问题。
“在原有的模式下，从大区批发商、省级代理商、地区代理商、机电市场、服务商，每一个品类的每一个层级都需要自建或者租用仓库，自建或者使用外部的物流。这是一个非常没有规模效应和经济效益的模式。”许健华说，简单算一笔账，中国500家机电市场，每家1000个摊位，每个摊位5个人，这就是250万人。如果算上各级产业链、物流的人员，MRO工业品供应链从业人员超过500万人。相比之下，一年销售额6000多亿的京东，加上所有的快递员才10来万人。
杉本贸易为全市场提供仓库、物流、信息系统服务，库房成本、物流成本、门店成本、员工成本都体将大幅度降低。供应链环节减少大部分会体现在工厂采购成本降低，提高中国制造业的竞争力。